Благодаря полипропиленовым мешкам можно перевозить грузы, которые не требуют специальной упаковки. Материал отличается одновременной влагостойкостью и высокими показателями прочности. Важно знать, какие этапы при изготовлении проходит продукция. Только в этом случае можно убедиться в ее надежности и безопасности.
Преимущества полипропиленовых мешков
Качественные мешки предоставляются под упаковку конкретных грузов. Они отличаются более плотным плетением по сравнению со стандартной упаковки. Выбор зависит от назначения конкретных мешков. Так, вариант с вкладышем используют для дополнительной защиты от воздействия влаги. Они же подходят для перевозки продуктов питания. Может использоваться плетение большей плотности, если нужно доставить такие сыпучие изделия, как мука и цемент.
Материал отличается следующими преимуществами:
● надежная продукция;
● повышенная прочность при тестировании на разрыв;
● получение долговечной продукции;
● защита от постоянного воздействия воды и влаги, если имеется специальная вставка;
● экологическая безопасность благодаря отсутствию вредных выбросов;
● универсальность для перевозки разных типов грузов;
● высокая устойчивость к процессам гниения, что дает возможность использовать упаковку для перевозки химических компонентов.
Полипропиленовые мешки отличаются универсальностью. Они подходят для сыпучих грузов, химических удобрений, небольших и крупногабаритных изделий, продуктов питания.
Типы мешков
Полипропиленовые мешки важно использовать по назначению. При этом они отличаются по цветам:
● белые - подходят для пищевых сыпучих продуктов;
зеленые - выполнены из вторичного сырья, применяется для строительного мусора во время ремонта;
● серые и зеленые - обеспечивают сохранность при транспортировке химических веществ, строительных материалов, удобрений.
Мешки отличаются по вместительности. Они рассчитаны на разный вес от 5 до 70 кг. Самой востребованной из них является упаковка на 50 кг. Это оптимальный размер для транспортировки различных грузов.
Особенности производства
Необходимо уделять внимание производственному процессу. Только в этом случае можно получить качественную продукцию высокой плотности и прочности. Процесс производства включает этапы:
- Обработка сырья. Применяется вторичное сырье, которое проходит через специальный измельчитель.
- Просушка. Проводится предварительная просушка при температуре на уровне 80 градусов. Процесс завершается после полного удаления влаги.
- Смешивание сырья и изготовление материала. Сырье засыпают в экструдер и замешивают. При необходимости вносят в краситель. Затем смесь поступает в щелевидную насадку для получения полипропиленовой пленки.
- Нарезка пленки для получения нитей. Пленка поступает на станок, где задается толщина нити. После ее получения она поступает на специальный станок.
- Изготовления ткани. Для этого используется круглоткацкий станок. Здесь задается ширина готового изделия, плотность плетения, равномерный расход нитей.
- Печать изображения. На этой стадии можно нанести любой логотип по запросу клиента.
- Нарезка и пошив мешков. В установку поступают заготовки, где их нарезают на отдельные мешки.
В результате можно получить готовые полипропиленовые мешки с необходимыми характеристиками. На поверхность наносят логотип, контактные данные компании. Это обеспечивает узнаваемость бренда компании-перевозчика или поставщика продукции.
Таким образом, необходимо выбирать полипропиленовые мешки у надежных производителей. Они соблюдают процесс изготовления продукции, уделяют внимание показателям прочности и плотности.
